官方微信
24小时服务热线:400-8899-570
自动化系统解决方案专家
联系恩莱
技术咨询:400-8899-570 传  真:0592-5900303 E - mail :514565505@qq.com 地  址:厦门软件园三期A区03栋6楼

在线式红外线测温仪在塑料行业的应用

来源:本站 时间:2019/4/15 9:20:54 浏览数:1541次


塑料成型,是将各种粉料、粒料、溶液和分散体的塑料,制成所需形状的制品或坯件的过程。
  塑料成型的选择,主要决定于塑料的热塑性或热固性、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。加工热固性塑料一般采用模压传递模塑,也用注射成型以挤出和注射成型用得最多,也是最基本的成型方法。

一、红外测温仪塑料成型生产中的特点:
1、非破坏性:
   不接触、不污染被测产品;

2、快速、可靠:
   可连续、准确、快速测量运动目标的温度;

3、灵活性:
   可对较大目标、或小目标区域进行温度测量。


一、主要工艺流程和应用
1、吹塑薄膜的工艺流程:

   料斗上料→物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。 
   挤出机温度:
   吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀。
   挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降。温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差,甚至出现像木材年轮般的花纹、以及未熔化的晶核(鱼眼)。
   精确的温度监控与适当的加热和冷却相配合,可以确保塑料的抗张力和厚度均匀性。

2、注塑薄膜的工艺流程:
(1)、原材料筛选;
(2)、融化:将筛选后的塑料颗粒加入反应器中,温度控制在170℃~190℃,在搅拌的条件下,将塑料颗粒融化成熔融状态;
(3)、将融化后的原料加入吹膜机内,吹出薄膜,吹膜温度为150-180℃;
(4)、冷却:将步骤(3)中挤出的熔体薄膜紧贴在冷却辊上进行冷却;
(5)、电晕处理:将步骤(5)中冷却得到的塑料薄膜,经电晕处理机进行电晕处理;
(6)、除电及除尘:采用高压离子化空气流进行除电及除尘;
(7)、喷涂:利用喷墨打印系统在塑料薄膜的表面印刷油墨;
(8)、烘干:通过热辊对印刷油墨后的塑料薄膜进行烘干;
(9)、切除废边卷取:将步骤(8)中得到的塑料薄膜两边废边切除并卷取包装。

 控制温度,以保持正确的薄膜厚度和表面光洁均匀性,对压模螺栓加热器或压膜插销故障的温度检测。

3、双轴定向薄膜的工艺流程:
(1)、挤片
    挤出机料筒温度195-265℃,机头温度250-265℃。熔融物料从扁平口模中均匀流到低粗糙度的冷却辊上,迅速冷却成一定宽度和厚度均匀的片材,冷却转鼓用热水恒温,水温控制在75-95℃。
(2)、纵向拉伸
     聚丙烯薄膜的纵向拉伸几乎完全是单点拉伸,纵向拉伸倍数通常在4.5-5.0。拉伸倍数太小,会引起纵向厚度不均;反之,会使边角撕裂强度低,横向拉伸时破裂,不能正常生产;纵向拉伸倍数等于快速拉伸辊速度比慢速拉伸辊速度。
(3)、横向拉伸
     双轴定向聚丙烯薄膜(BOPP)生产中常常把横向拉伸、热定型、冷却定型等工艺统称为横向拉伸。
  单点红外线测温仪安装在成形筒处,以控制冷却滚筒。安装在预热和冷却设备处,以控制加热和冷却量。

4、橡胶片料压制的工艺流程:
   是将经过塑炼和混炼预先压好的橡胶原,按一定规格和形状配比下后,加入到压制模具中,合模后在液压机上按规定的工艺条件操作压制成形,使胶在高温、高压作用下以塑性流动充满型腔,经过特定时间完成硫化,再进行脱模、清理毛边,最后检验得到所需成品的方法。
   红外测温仪测量片料的温度、并及时调节压膜加热器和冷却滚筒温度,以控制产品的质量。



5、覆膜的工艺流程:
   覆膜,又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等,是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面,起保护及增加光泽的作用。
   纸张与塑料薄膜是通过热压合机构时,温度、压力、机速对粘合牢度的影响,纸塑两种不相干的两种材料,依靠粘合剂中介作用。在热压力的作用下,才可实现覆合。
①、烘道温度:控制在40~45℃;
②、热辊温度:控制在50~80℃;
③、机械压力与粘结力成正比关系;
④、机速与压合时间有关; 
⑤、涂布粘合剂的用胶量。

   纸张、胶片或金属箔进行覆膜的过程,通常在一个狭小、难以测量的目标,采用红外线测温仪时,操作人员就可连续测控,并可由人工、或自动及时调节压膜加热器和冷却滚筒的温度。

6、叠层和压花的工艺流程:
   将不同的原材料料片按规定尺寸裁切后,根据板材厚度选择不同数目的料片叠合成板坯,叠合好的按工艺需要顺序集合成压制单元。将压制单元推入层压机中进行压制成型。其温度控制可分为5 个阶段:
(1)、阶段:
     温度从室温到面层固化反应开始温度, 同时芯层树脂受热, 并排出部分挥发物, 施加压力为全压的1/3 ~ 1/2 。
(2)、阶段:
     使面层树脂在较低反应速度下固化。芯层树脂均匀受热熔化, 树脂层界面间开始相互融合。
(3)、升温阶段:
     由固化开始温度升至压制时规定的最高温度, 升温速度不宜过快, 否则会使面层固化速度过快, 不能与芯层树脂很好融合而导致成品分层或裂纹。
(4)、恒温阶段:
     当温度达最高值后保持恒定的阶段, 这一阶段的作用是保证面层树脂充分固化, 芯层树脂均匀塑化, 并保证各层料片间的熔融结合, 在压力作用下使之成为一均匀密实之整体, 进而使成品性能达最佳值。
(4)、阶段:
     当板坯中面层树脂已充分固化, 并与芯层树脂充分融合后, 即可进行降温冷却, 冷却的方法是在压机的热板中通冷却水, 也可以自然冷却。此阶段应在保持规定的压力下进行, 并控制适当的冷却速度。当板温度下降至适当温度以下时即可卸压
脱模。
   使用红外测温仪去测量横向膜层的温度,并且控制加热器。

7、钢板材冲压成形的工艺流程
   热冲压又常被称为冲压硬化技术。首先将初始强度为500~600MPa的高强度板加到880~950℃,然后送入内部带有冷却系统的模具内冲压成形,并处于保压状态,以20~300℃/秒的冷却速度快速淬火冷却,由于奥氏体转变成了马氏体,零件强度大幅提高,可以生产出强度高达1500MPa冲压件。



冲压技术按工艺过程分为直接冲压工艺、间接冲压工艺两大类。
   在直接
冲压工艺中,坯料被加后,直接送至闭式模具内进行冲压成形和淬火,然后进行冷却、切边冲孔(或激光切割)、表面清理等后续工艺。
   在间接
冲压工艺中,先进行冷冲预成形后,然后再进入加冲压、切边冲孔、表面清理等工艺。

   红外测温仪能够测量多层材料叠层的准确温度,使材料的温度分布在进入热成型机之前,处于正确的状态。

在线咨询
联系QQ
联系电话
二维码